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工藝銅牌是屬于一種金屬材料制品，作為廠名、店名、獎(jiǎng)牌、榮譽(yù)證等等的永久性標(biāo)志，在社會(huì)各方面的應(yīng)用是相當(dāng)廣泛，其市場的需求潛力也很大。為方便大家實(shí)踐，這里具體介紹其手工生產(chǎn)銅牌的操作技術(shù)，當(dāng)然僅供參考。
       (一)設(shè)計(jì)圖稿：
       首先應(yīng)根據(jù)用戶的設(shè)計(jì)要求和具體的大小尺寸，逐一先在草稿紙上排列組合(包括字形和圖案設(shè)計(jì))擬制出草圖方案，若在文字間插有圖案的銅牌，應(yīng)全面考慮文字與圖案的比例大小合適不能失調(diào)，以免破壞整體的美觀形象。
       (二)裁料修正：
       根據(jù)制作銅牌的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，選擇一定厚度的銅板材料，其厚度常規(guī)在3mm至5mm之間(厚度越厚成本亦越高)。然后量出標(biāo)準(zhǔn)裁剪尺寸后放在剪板機(jī)上切剪下來，并在折邊機(jī)上進(jìn)行邊框的折翻，邊的寬度常規(guī)尺寸應(yīng)在3cm至5cm中考慮選擇。待板料折邊定形后，取少量二甲苯溶液(也可以用汽油替代)倒在銅板表面上，用干凈的細(xì)紗布反復(fù)進(jìn)行揩擦，直至除盡銅板表面層的污物并呈現(xiàn)光燦亮度為止，最后將銅板表面放在布砂輪機(jī)上，進(jìn)行表面的整體拋光處理。
       (三)復(fù)描和雕刻：
       首先把已定稿的設(shè)計(jì)圖紙復(fù)蓋在銅板表面上，并在文稿與銅板間墊上一張復(fù)寫紙。找一支無油的原子筆照?qǐng)D稿的字形方向，逐一描復(fù)至銅板上，描復(fù)時(shí)必須照原稿不能走樣，并要細(xì)致認(rèn)真。最后用透明膠帶一條條整齊地將全面復(fù)蓋銅板表面層，注意條與條之間不能留有空隙。待全部復(fù)蓋和壓平后，用較鋒利的美工刀順著文字形態(tài)將有文字筆劃地方的膠帶一一全部雕刻出來，不能刻碰沒有字體筆劃的地方的膠帶，否則會(huì)報(bào)廢。
       (四)配液和腐蝕：
       將化工原料硝酸與水混合配置，其配比度為1:3的比例，即10份硝酸加入30份水調(diào)和成硝酸液(也可以用三氯化鐵替代)。然后將銅板平放在桌面上，取一些橡皮泥沿銅板四角邊沿圍起一個(gè)方框，框的高度約在0.5公分可以了，此時(shí)把硝酸液倒入框內(nèi)銅板上，以能全部復(fù)蓋表面層即可。操作時(shí)應(yīng)帶塑膠手套以防硝酸液外濺而燙傷皮膚手指。待硝酸液在銅板上停留一段時(shí)間后，其雕刻掉膠帶的字體會(huì)慢慢被腐蝕掉，當(dāng)字體腐蝕深度在3mm至4mm左右時(shí)，即可倒出全部硝酸液拿掉橡皮泥邊框，并放入清水中沖洗干凈后，再揭掉復(fù)蓋銅板表面的全部膠帶。
       (五)拋光和著色：
       將已腐蝕好的銅板揩擦干凈后，再次放在布砂輪上進(jìn)行表面的拋光處理，使之表面無任何污跡并閃光晶亮。準(zhǔn)備一些亞光高亮度樹脂清漆，并倒入少許香焦水加以適合調(diào)稀些，用刷子將清漆刷在表面上，一般應(yīng)刷二至三遍，待清漆干透后，用各種色彩的油漆對(duì)字形和圖案分別描繪上不同顏色的油漆。
       最后一道工序是將已進(jìn)行噴刷清漆處理的銅板，送入電烘箱中進(jìn)行高溫烘烤，若無專業(yè)烘箱，可以用鐵皮和三角鐵自行設(shè)計(jì)一個(gè)烘箱，并在箱內(nèi)底部放入1500瓦左右的電爐，把銅板放在箱內(nèi)最上層，約30分鐘的高溫烘烤，一塊閃光晶亮的工藝銅牌便完成了。